2025年6月27日，湖南任特機械制造有限公司長沙結構件加工廠完成本周生產任務復盤。數(shù)據(jù)顯示，該周共完成工程機械結構件訂單182件，交付準時率98.3%，較上周提升2.1個百分點。本文從生產執(zhí)行、工藝改進、團隊協(xié)作三方面總結關鍵成果與改進方向。

一、長沙結構件加工本周核心任務完成情況

1. 訂單交付表現(xiàn)

• 產能達成：日均加工量達26件，峰值突破32件（6月24日），創(chuàng)近三個月新高；

• 交付準時率：182件訂單中180件按期交付，延遲案例因原材料到貨延遲導致，已啟動供應商分級管理機制。

2. 重點訂單突破

• 完成某新能源重卡車架總成加工，采用模塊化裝配工藝，減少焊接工序3道，單件工時縮短1.5小時；

• 為工程機械企業(yè)定制異形支架，通過五軸聯(lián)動加工解決復雜曲面精度問題，尺寸公差控制在±0.05mm內。

二、長沙結構件加工工藝優(yōu)化與質量管控

1. 切削參數(shù)標準化

• 針對45#鋼材質，優(yōu)化銑削進給率（從200mm/min提升至240mm/min），刀具壽命延長15%；

• 建立鈦合金加工專用冷卻液配方，減少粘刀現(xiàn)象，表面粗糙度Ra值穩(wěn)定在1.6μm以下。

2. 檢測流程改進

• 引入三坐標測量機（CMM）快速抽檢模式，關鍵尺寸檢測時間從45分鐘壓縮至20分鐘；

• 發(fā)現(xiàn)某批次焊接件氣孔率異常后，追溯至保護氣體純度波動，及時更換氣瓶避免批量返工。

三、長沙結構件加工生產管理問題與改進措施

1. 設備故障應對

• 6月23日CNC加工中心主軸過熱停機，經排查為潤滑系統(tǒng)濾芯堵塞，修復后增加每日點檢項；

• 制定關鍵設備預防性維護計劃，預計年度停機時間減少120小時。

2. 人員調配優(yōu)化

• 針對訂單波動，建立“彈性班組”機制，將20名技術工人編入機動組，應對緊急插單需求；

• 開展數(shù)控編程專項培訓，新員工首月獨立操作合格率從65%提升至82%。

四、下周重點計劃

1. 產能提升項目

• 調試新采購的自動化上下料系統(tǒng)，目標實現(xiàn)關鍵工序無人化；

• 優(yōu)化排產算法，減少換模時間至15分鐘/次（當前平均22分鐘）。

2. 工藝驗證任務

• 開展鋁合金結構件微弧氧化工藝試驗，目標膜厚20-25μm；

• 測試新型切削液配方在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。

結語
本周生產數(shù)據(jù)表明，通過工藝標準化與柔性管理，長沙結構件加工廠在產能與質量間取得更好平衡。后續(xù)將聚焦自動化升級與工藝創(chuàng)新，為工程機械、新能源等行業(yè)提供更高效的結構件解決方案。